Lees hier mijn nieuwsbrieven en artikelen met waardevolle tips en adviezen.      

Dagelijks kopen we vaak meer in of doen we meer dan dat eigenlijk nodig is. Dit kunnen we voor een gedeelte verklaren door onzekerheden. We weten immers nooit precies wat er op ons af komt. Door teveel op safe te willen spelen kost het vaak extra geld als gevolg van extra gebruik van materiaal en arbeid. Deze verspillingen worden vaak omschreven als: "De 8 verspillingen”.In dit artikel ga ik verder in op deze grootste verspillingen waar u in uw organisatie tegen aan kan lopen, hoe u ze kan herkennen en hoe u een opstart kan maken met het oplossen.

 

In veel situaties is de plaats van productie en consumptie niet dicht bij elkaar gelegen. Transport is dus een noodzakelijke activiteit. Echter teveel onnodig transport moeten we zien te voorkomen. Zowel op het interne- als externe transport kunnen we besparingen bereiken. Bij het interne transport kunnen we eenvoudig besparingen bereiken door een kritisch te kijken naar de volgende 3 hoofdaspecten:

Bij het externe transport draait het in het kort om de volgende vragen:

 

Wat betreft de voorraden kunt u ook grote verbeterslagen maken. De voorraadniveaus worden voornamelijk bepaald door het verwachte verbruik, inkoop- en verkoopprijs. Bij de bepaling van de voorraadniveaus is het van groot belang om een goed en duidelijk beeld te hebben in de vraag: produceren we op bestelling of op voorraad?. Belangrijke aspecten van een goed voorraadniveau zijn een goed inzicht in de te verwachten verkopen op korte- en lange termijn en een goed inzicht in het productieproces. Binnen de productie ontstaan vaak voorraden tussen de verschillende productiestappen. Het productieproces moet zo zijn ingericht dat de eventuele tussenvoorraden reageren als een soort harmonica. Iedere productiefase moet kunnen opschalen zonder een direct gebrek en kunnen terugschalen zonder een opeenhoping van tussenvoorraden.

 

3. Onnodige bewegingen.

Het schoolvoorbeeld van onnodige bewegingen is wel het zoeken van gereedschappen of producten. Een goede en overzichtelijke indeling van de werkplek kan het zoeken al verminderen en heeft op dit gebied minder bewegingen tot gevolg.    Een ander punt van onnodige beweging is te vinden op het gebied van het cross-docken van goederen. Door deze goederen na het lossen niet onnodig ver in het magazijn te zetten, kunnen veel onnodige bewegingen in het interne transport voorkomen. Buiten de reductie van tijd in bij het lossen levert het u ook een tijdswinst op bij weer laden van de goederen. Hierdoor kunnen ook meer verladingen worden afgehandeld in een korter tijdsbestek of met minder middelen. Uiteraard moet de ruimte en de producteigenschappen zich er wel voor lenen.

 

In aansluiting op wat bij punt 2 (voorraden) al is gezegd geeft een slechte aansluiting en afstemming van de productiestappen niet alleen onnodige voorraden, maar ook onnodig wachten. Wachten is eigenlijk een onnodige voorraad van arbeid. Door de diverse stappen in een proces goed op elkaar af te stemmen wordt het wachten verminderd en kan het totale proces met minder arbeid worden uitgevoerd.

 

Teveel produceren kost u geld en brengt risico’s met zicht mee. Het teveel produceren en hebben van voorraden legt een onnodig beslag op de beschikbare ruimte en het bedrijfskapitaal. Als extra negatief aspect komt ook nog de incourante voorraad om de hoek kijken. Het loont immers niet om te produceren voor de uitverkoop, een overschotsberg of nog erger de afvalberg.

 

6. Overbewerking.

Mooier maken dan het al is, is niet altijd lonend. Als voorbeeld kan genoemd worden het te goed inpakken van producten voor transport of opslag. Belangrijk is dat de verpakkingswijze functioneel is en dat er niet meer materiaal wordt gebruikt dan strikt noodzakelijk is. De besparing die u hiermee kan worden bereiken is uiteraard de besparing op verpakkingsmaterialen, maar ook door een sneller (verpakkings)proces kan er op tijd worden bespaard.

 

Fouten maken kost altijd geld. Goederen of diensten die geproduceerd of geleverd worden, maar die niet voldoen aan de eindspecificatie zijn kostbare fouten. In een productieproces kan het zijn dat er na controle een extra bewerking moet worden uitgevoerd of in het ergste geval verdwijnt het product in de afvalbak.

De oorzaken van de afwijkingen kunnen van diverse oorsprong zijn, zoals:

Zoals u ziet is de juiste kennis, scholing en instructie van cruciaal belang. Bij deze verspilling gaat het vaak om het gebrek hieraan.

 

8. Onbenutte kennis.

Ter afsluiting hebben we nog de verspilling van onbenutte kennis. Door de aanwezige kennis in uw organisatie niet of onvoldoende te benutten blijven er ook kansen liggen. Op de werkvloer is vaak veel praktische kennis en ervaring aanwezig. In het management is juiste weer veel theoretische kennis aanwezig. Praktijk en theorie worden soms als tegenpolen gezien, maar kunnen in feiten niet zonder elkaar. Door het toepassen van de juiste combinatie van theorie en praktijk haalt u het beste uit beide. De moraal van dit verhaal is dat verbeteringen van het proces en daarmee de reductie van de verspillingen alleen tot een goed einde kunnen worden gebracht als zowel de werkvloer als het management gezamenlijk de schouders er onder zetten en gebruik maken van elkaars kennis, inzichten en ervaringen.

 

Hoe krijgen we ze inzichtelijk?

De beschrijvingen van de 8 verspillingen zijn maar een beperkte selectie aan voorbeelden die mogelijk binnen uw organisatie kan voorkomen. Welke en hoeveel verspillingen bij uw organisatie kunnen voorkomen is uiteraard afhankelijk van de activiteit van de organisatie. Ze zijn vaak niet eenvoudig te vinden, maar in iedere organisatie komen verspillingen voor. De verspillingen zijn op te sporen door een goede procesmeting uit te voeren. Dit is goed te doen door: tijdschrijven, turflijstjes, afstanden meten, etc.U zult vast één of meerdere verspillingen in uw eigen organisatie herkennen. Echter vaak vallen ze niet direct op, aangezien de impact per dag of eenheid laag is. Maar als u deze verspillingen doorrekend naar een heel jaar kan het toch aardig in de papieren lopen en gooit u op jaarbasis toch veel over de balk. 

 

 

Wilt u de verspillingen in uw organisatie vinden en oplossen of heeft u vragen over dit onderwerp, neem dat contact met mij op. We gaan dan kijken naar de mogelijkheden om in uw organisatie de verspillingen te aan te pakken, om meer resultaat te halen uit uw dagelijkse processen.

 

Contact opnemen kan via ons emailadres info@logis-dienstverlening.nl .Maar bellen naar 06-27431107 kan natuurlijk ook. Kijk ook voor meer informatie verder op deze website.

 

Wilt u ook op de hoogte worden gehouden van al mijn nieuwsbrieven en blogartikelen? Meld u zich dan aan via de menukeuze "Gratis Tips & Adviezen” onderaan deze pagina.

 

Vond u dit artikel interessant en kunnen uw relaties en connecties er ook hun voordeel mee kunnen doen? Deel dan dit artikel in uw netwerk!